反渗透(纳滤)装置的运行与维护

第一章 反渗透(纳滤)装置的安装

1、反渗透膜元件使用前的保管：

1.1 维持湿润状态

膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不捅破塑料包装袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止。

1.2 保管温度

膜元件最好保存在5～10℃的低温下。如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，勿使之冻结。

在超过10℃的氛围中保存时也要避免直射阳光，选择通风良好的场所。这时，保存温度勿超过35℃。

1.3 堆放层数

保存时，膜元件纸板箱的最大堆积层数如下：

4 英寸膜元件/1支装，6层；

4 英寸膜元件/10支装，5层；

8 英寸膜元件/4支装，5层。

在进行上述堆放时，如果纸板箱受潮，其强度会减弱，可能发生倒塌，所以切勿使板箱受潮。

另外请勿站在纸板箱上或将重物置于纸板箱的上面。

1.4 膜元件的质量

当8"膜元件／1 支装，其质量约为16kg，搬运时注意勿闪腰。另外，跌落时会压伤有脚，所以要穿好保护鞋。

2、反渗透膜元件的开箱：

1、在打开纸板箱后，请确认箱中所含部件的数量，参见下表。

2、将膜元件从塑料包装袋中取出时，要在换气好的环境下，戴好保护眼镜、保护手套、穿上保护衣后进行操作。在换气状态不太好的场所要戴呼吸保护器。

3、作业前必须参照药品安全使用基准。

3、反渗透膜元件的装入：

在膜元件装入压力容器之前，应仔细阅读用户手册。准备好必要的工具、材料和防护用品，如卡环钳、扳手、改锥、甘油、橡皮锤、手套、安全眼镜等。

1、反渗透膜组件安装前的准备

①清除供水管内的垃圾、油、金属粉可根据需要进行配管系统内的药品清洗或注入清洗剂。

②供给水质的确认：至少要对压力容器通水30min，确认反渗透膜的供给水是否符合要求。

对于聚酰胺复合膜，要确认无残留游离氯存在。

③必要零部件的准备：从纸板箱内的附件盒里将零部件取出。先确认膜元件的附属零部件及必要数量，见下表：

注：m 为装填膜元件的根数。

④安装O形圈: 在连接配件上安装好O形圈。在安装时，可根据需要在O 形圈上涂以硅基润滑脂、凡士林等润滑；

⑤压力容器内部的检查: 按用户手册的方法取下压力容器两端的端板，将压力容器清洗、擦拭干净，并用毛巾或海绵浸甘油均匀涂抹压力容器内壁，使内壁润滑，便于膜元件的装入。

⑥安装压力容器端板：根据压力容器的组装指南，在压力容器的浓缩水侧安装上端板。

2、反渗透膜元件的安装

①从纸板箱中取出膜元件，拆去塑料包装袋。

请注意，膜元件中有保护液，在操作时要小心。

②在膜元件上安装盐水密封圈：盐水密封的方

向如图4-1 所示。如果逆向安装则不能发挥其作用

务请注意。

③装填膜元件：将膜元件不带盐水密封圈的一

端从压力容器的供水侧(上流)平行插入，将元件的2/3 慢慢推入，进行如图4—2、图4—3 所示。这时，要注意勿触及压力容器的边缘。

④安装连接插件：将最初的膜元件整体放入压力容器后，如图4-4 所示安装连接头。将元件间的连接接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头O 形圈上涂上硅基润滑剂(个别不允许情形除外)。

⑤装填第2 支膜元件：按①、②的要领在膜元件上安装盐水密封圈。将膜元件的中央集水管插入按④已装好的连接插件(图4-5)。确认中央集水管已完全插入连接插件后，按照③的要领插入第2 号膜元件。如果顶过头之后要将膜元件拉出就会脱离连接插件或使盐水密封圈扭曲而造成性能不良，所以在顶入时要慢慢地进行，千万勿顶过头。

⑥装填后续膜元件：重复步骤④和⑤(图4-3---图4-5)直到所有元件都装入压力容器内，元件和压力容器的长度决定装填数量。将最后的元件推入直到第1 支元件的连接接头紧紧地插入压力容器的浓缩水侧的端板接口。

⑦安装连接插件：装填完所有的元件后，如图4-6 所示安装连接接头。

⑧安装供给水侧的端板：根据压力容器的组装指南，在压力容器的供给水侧安装上端板。

⑨连接好端板处的管道。

3、装填膜元件后的检查

①通水确认：仔细检查管配件接续是否正确、螺丝是否拧紧后再开始进行通水试验，通水时要注意尽量让水压慢慢上升。

②调整至既定的产水量和回收率：密切注意给水、浓缩水的流量计的同时，调整到既定的制水量和回收率，如果没有压力损失或其他问题时，让这种运行状态持续lh。

③检查膜透过水水质：将各膜组件的透过水进行采样以检查水质(电导率)。如有水质异常的膜组件，就必须再次检查O 形圈、盐水密封圈等，更换不良的零部件。

4、反渗透膜元件的取出：

首先拆掉压力容器两端的外接硬管，卸下压力容器两端的端板组合件，从供给水侧(上流)推顶膜元件，从浓缩水侧让膜元件的部分露出，从浓缩水侧平行地慢慢地将露出的膜元件拉出。膜元件之间的连接只是用连接插件(O 形圈)连接，可方便地取下。按照前面的要领将膜元件一根一根地取出。在取出第2 至第6 根时，从第2 根膜顶入时必须有1 根作用于膜中心管的顶入管。如果备有与膜元件的中心管同直径、同长度的管以及连接插件的，每取出1 根膜元件就要接上1根顶出用管。这样就可以完成上述作业。

5、★注意事项：

为了使反渗透膜元件保持良好的性能状态而使用保护液，为此请注意下列事项。

1、装填膜元件的操作要在换气较好的场所，要使用防护眼镜和防护手套、穿防护衣等。在换气状态不太好的场所作业时要使用呼吸保护器。

2、保护液溅入眼中时至少用清水缓缓冲洗15min，并要尽快到医院就诊并采取医疗措施；当沾到皮肤上时，要尽快脱去受污的衣类、鞋帽，触及部分要边用温水淋洗，边用肥皂洗净。

3、在运行初期，由于透过水中含有少量保护液，所以在用于饮料水或食品生产时要确认其是否符合水质标准以后才得以使用。

4、作业前必须参照药品安全使用基准。

5、8″膜元件的质量一般约为16kg 左右，搬动时容易发生伤腰等情况，务请注意。另外跌落时会压伤脚，所以要穿好防护鞋。

6、膜元件是以湿态保存，所以在操作时易从手上滑落或跌落在脚上造成伤害，务请戴好手套及穿上防护鞋。

7、膜元件的外周覆盖有玻璃纤维以增加强度，为防止被万一露出的纤维丝扎伤，在使用时请戴防护手套。

8、在使用膜元件前请勿捅破塑料包装袋。膜元件装填到压力容器时请参照相关技术资料。

9、新装入的膜元件要低压进水，最好浸泡1 小时，以使膜元件充分适应水质和水温后再进入调度阶段。

10、新投入使用的反渗透膜元件从初始性能过渡到稳定状态需要一定的时间，这一时间的长短取决于膜元件的储存条件和正确的启动程序，大约需要一周的时间。通常反渗透膜元件的脱盐率在其投入运行后的几小时到几天内将不断升高，然后长期处于稳定状态。

第二章 反渗透(纳滤)装置的调试运行

1、开机前的检查事项：

1.1 调试前的准备工作

调试前确认各电源连接完好，预处理设备调试完毕，出水符合反渗透膜进水要求。在反渗透装置初次启动之前，原水的预处理系统必须已经过调试和试运行。

1.2 进水水质能够满足反渗透装置进水要求

① 进水的浊度应＜1.0NTU 和SDI＜5；

② 给水温度5～45℃；pH 值在各反渗透膜元件的规格与性能表中所记载的范围内；

③ 残留游离氯＜0.1mg／L，不含有氧化物、过氧化物、臭氧、余氯等具有氧化性质的物质；

④ 不含有会黏附在膜面且造成水量降低的物质(如苯乙烯、乙烷抽出油分物质等)。

不含有加入药剂后仍不能去除的物质，如Si02、CaS04、BaSO,SrS04、CaF2 等不能超出其析出临界值。当超出临界值时，要使用所指定的阻垢剂。

⑤ 不含有在膜元件及膜材质上吸附、反应或膨润后使膜元件的性能发生变化的物质。

⑥ 不含有在膜面上发生相分离的有机溶液。

⑦ 包括取水设备在内的前处理装置，要经常进行以抑制微生物为目的的灭菌处理。

1.3 给水加药系统核查

①所有管道和装置必须都是由防腐材料制作的且已冲洗干净。

②所加入的化学药品之间要相兼容，且对反渗透膜没有副作用。

③保证药品能与给水充分混合。

1.4 反渗透系统的检查

① 检查5μm 保安过滤器确实能起到保护高压泵和反渗透膜元件的作用。

② 检查压力表、流量表、电导率表等安装正确且已校准。

③ 检查能够取出各段给水、各段产品水及总浓水、总产品水有代表性的水样。

④ 校对联锁、报警是否反应正常。

⑤ 核对产品水管线确实已打开。保证浓水流量控制阀处于开启位置，必要时人工调整开度。

⑥ 运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。

2、调试步骤：

① 在反渗透膜容器进水阀打开前，按开机前检查事项的内容逐条仔细检查，彻底冲洗预处理部分，冲掉可能进入反渗透主机的杂质及其它污染物，检测预处理产水是否达到反渗透膜的进水要求，尤其是SDI 值和余氯含量。

② 检查所有阀门并确保所有位置正确，如果产水设有排放阀，请确保其处于打开位置，同时进水控制阀、浓水控制阀和浓水排放阀也必须完全打开。

③ 用合格的预处理产水充满反渗透压力容器并冲洗膜元件，此时的进水压力控制在30～60psi 左右，流量约为相应膜元件最大进水流量的60～70％，同时所产生的浓水和产水应完全排放。

④ 密切注意系统中的管路和连接部件尤其是高压部分是否存在渗漏点。

⑤ 膜元件的初次冲洗，对于济南海德水处理设备有限公司提供的膜元件，无论干元件或湿元件，建议低压冲洗4～6 小时，或者冲洗1～2 时，浸泡过夜，再冲洗1 小时。冲洗时不允许投加阻垢剂。

⑥ 为了防止水锤对膜元件的冲击，对于未使用电动慢开门的小型反渗透系统，应在启动高压泵前略微打开进入压力容器的压力调节阀；而大型反渗透系统采用的电动慢开门（电动蝶阀）应该在高压泵启动的同时设定自动打开。

⑦ 启动高压泵。为了防止水力冲击对膜元件的损害，待高压泵运行稳定后，缓慢调节高压泵出口控制阀，缓慢调节反渗透压力容器进水流量；同时缓慢关闭浓水控制阀，升高压力，使产水流量达到设计值，升压过程的时间不小于60 秒，进水流量增加的时间不小于30 秒，反复调节高压泵出口控制阀和浓水控制阀，直到系统回收率和产水量达到设计值。检查系统运行压力和膜元件压力降是否超过极限值。

⑧ 检查系统内各种药品的投加量是否于设计值一致。

⑨ 测定反渗透进水、各压力容器及总产水的理化指标，判断压力容器内是否存在膜元件、连接器和压力容器密封圈的泄漏或其它故障。检查浓水LSI 和S＆DSI 指数，并判断在此运行条件下反渗透系统有无污垢形成。

9 让系统连续运行1～2 小时，记录所有运行数据。系统投入正常运行后，连续运行24～72 小时，之后重新记录所有运行数据并存档，这些数据包括进水压力、压力差、温度、进水流量、浓水流量、产水流量、电导率和系统回收率，并以此作为对以后系统运行参数标准化比较的基准。

10 对进水、产水和浓水进行水质分析。

11 参考运行和水质分析资料对比设计参数，检查设备是否运行正常并判断是否达到设计要求。

12 在投入运行之后的第一周内，应定期检测系统性能，认真记录运行参数，确保设备正常运行。

郑州昊晟滤材设备有限公司

                                    2022年3月12日